Jak zrobić młynek własnymi rękami - budowa krok po kroku?

29 września 2021

Do obróbki powierzchni taśmami ściernymi w produkcji bardzo popularne stały się maszyny znane jako szlifierki. Można je zakwalifikować do kategorii szlifierek taśmowych. Dzięki szybkiej wymianie materiału ściernego są niezastąpione na produkcji, w warsztatach samochodowych, warsztatach naprawczych i domowych.

Wysoki koszt zmusza wielu rzemieślników do własnoręcznego wykonania szlifierki. Procedura tworzenia jest dość skomplikowana. Jednak przy pewnych umiejętnościach ślusarskich, wykonanie staje się możliwe nawet w warunkach domowego warsztatu. Mając dostęp do określonych części, możliwe jest wykonanie modelu stacjonarnego lub przenośnego.

Treść artykułu:

  • 1 Co to jest za maszyna i do czego jest używana?
  • 2 Jak działa szlifierka
  • 3 Zalety w porównaniu z ostrzarką
  • 4 Szlifierki z Chapaj
  • 5 Szlifierki od Rustama
  • 6 Własnoręczne wykonanie młynka
    • 6.1 Z młynka
    • 6.2 Z silnikiem pralki
    • 6.3 Z wiertarki
    • 6.4 Od szlifierki
    • 6.5 Instrukcja wykonania krok po kroku
  • 7 Jak wykonać koło pasowe dla maszyny?
  • 8 Koło pasowe ręczne
  • 9 Klejenie taśmą
  • 10 Budowa gramofonu
  • 11 Wniosek

Co to jest maszyna i do czego służy?

Maszyna, której podstawą jest jednostka napędowa wprawiająca w ruch taśmę ścierną, nazywana jest szlifierką. Są one zróżnicowane w zależności od

  • ich przeznaczenie;
  • rodzaj zastosowania (przemysłowe lub do użytku indywidualnego);
  • rodzaj konstrukcji (stacjonarna, ręczna);
  • rodzaj produkcji (przemysłowa lub własna).

Głównymi zadaniami, które mają być rozwiązane przez obrabiarkę są:

  • usuwanie śladów obróbki zgrubnej (zadziory, ostre krawędzie, wypukłości);
  • szlifowanie powierzchni;
  • Usuwanie korozji i starych powłok lakierniczych;
  • Ostrzenie noży i narzędzi tnących.

Wszystkie te zadania są rozwiązywane za pomocą profesjonalnej szlifierki. Zazwyczaj stosuje się kilka materiałów ściernych (pasów i tarcz).

Zasada działania szlifierki

Konstrukcja każdej szlifierki taśmowej jest reprezentowana przez:

  • silnik elektryczny;
  • koło pasowe z kołem pasowym stałym;
  • rolki napinające;
  • Obrotowy mechanizm zaciskowy;
  • taśma szlifierska;
  • podstawa.

Aby rozszerzyć funkcjonalność maszyny, niektóre konstrukcje posiadają dodatkowe elementy, które pozwalają na pracę na mocno zabrudzonych, a nawet zardzewiałych powierzchniach. Aby wykonać takie operacje, na wale napędowym silnika umieszcza się tarczę ścierną.

Szlifierka, wykonana ręcznie, jest montowana według tego samego schematu co profesjonalna.

Podstawowa zasada polega na tym, że taśma ścierna jest napędzana przez rolki. Wałek główny, który jest wałkiem nadrzędnym zamontowanym na wale, a pozostałe to wałki podrzędne lub pomocnicze. Są one regulowane, dzięki czemu można zmieniać stopień napięcia paska. Aby zmienić kąt, szlifierki są wyposażone w specjalny mechanizm.

Silnik do maszyny jest dobierany na podstawie listy zadań do wykonania, wydajności i obciążenia. Maszyny przemysłowe wyposażone są w silnik zaprojektowany zgodnie z określonymi parametrami. Pozwala to na uzyskanie wymaganej prędkości taśmy i ciągłą pracę przez długi czas. Prędkość obrotowa wału i wielkość koła pasowego określają wartość tego parametru. Rozważana jest optymalna prędkość taśmy wynosząca ok. 30 m/s.

Zalety w stosunku do temperówki

Szlifierka taśmowa ma przewagę nad innymi narzędziami do ostrzenia i szlifowania. W porównaniu z ostrzałką ma następujące zalety

  • ulepszone wykończenie powierzchni, nawet na dużych i ciężkich elementach
  • ulepszone pozycjonowanie narzędzia w stosunku do powierzchni
  • równomierne ścieranie powierzchni taśmy;
  • łatwa wymiana ścierniwa.

Szeroki zakres wykończenia powierzchni dostępny na szlifierkach taśmowych nie jest ograniczony do obróbki dużych detali. Nawet najprostszy model może być stosowany do obróbki powierzchni drugiego i trzeciego rzędu wielkości. Na przykład rury, błotniki i karoserie samochodowe.

Dzięki odpowiedniemu doborowi taśmy można wykonać wszystkie etapy obróbki: ostrzenie zgrubne, szlifowanie, polerowanie.

Ściernica ostrzarki zużywa się nierównomiernie podczas pracy. Wpływa to na jego geometrię, a tym samym na dokładność i jakość obróbki.

Młynek ma dwie wady związane z konstrukcją. Są one mało niezawodne ze względu na bardziej skomplikowany mechanizm napędu paska: łożyska, wałki, sprężyny napinające, sam pasek. Maszyna posiada tylko silnik i tarczę ścierną.

Złożoność konstrukcji wymaga regularnych kontroli i konserwacji. Zużycie łożyska prowadzi do niewyważenia i nierównomiernego kontaktu z pasem. Długotrwałe użytkowanie szlifierki powoduje zmianę geometrii wałów. Zmieniają się one z cylindrycznych na owalne.

Rozdrabniacze z Chapai

Obecnie dostępnych jest wiele konstrukcji szlifierek taśmowych. Niektóre są bardziej udane, inne zbyt skomplikowane.

Projekty szlifierek autorstwa Chapaya są uważane za udane. Twórca oferuje profesjonalne narzędzia oraz wersje dla warsztatów domowych. Istotną zaletą tych modeli jest duży zakres zmieniających się kątów obróbki. W tym celu stworzono oryginalną konstrukcję stołu obrotowego. Urządzenia te są wyposażone w specjalne uchwyty na ostrza, co zwiększa ich elastyczność. Obrotowa rama, wykonana z dwóch płyt stalowych o grubości 12 mm, zapewnia wysoką niezawodność narzędzia.

Poza profesjonalnymi maszynami, Chapai opracował wersje mobilne (HCh610-63 i HCh610-71). Są one wygodne w obsłudze i mają dobre właściwości konsumenckie.

Szlifierki od Rustam

Najpopularniejszym modelem jest GR-1. Wyposażony jest w dwa rodzaje silników: jednofazowe lub trójfazowe. Posiada silnik o mocy 1,1 kW, co jest wystarczające dla jego wydajności. W konstrukcji zastosowano wałki pokryte warstwą propylenu. Redukuje to hałas i ciepło podczas pracy.

Konstrukcja stołu obrotowego pozwala na obróbkę elementów o różnych kształtach.

Własnoręczne wykonanie młynka

Wysokie koszty zachęcają wielu do własnoręcznego wykonywania maszyn. Przed przystąpieniem do montażu należy pomyśleć o

  • jakie zadania będą wykonywane przy użyciu maszyny;
  • wybrać program, który spełnia wymagania;
  • wybrać komponenty ;
  • jak i jakich narzędzi należy używać do montażu.

Samodzielnie wykonana szlifierka może być stacjonarna lub ręczna. Tak czy inaczej będzie to urządzenie zdolne do przenoszenia ruchu obrotowego z wału na wałek główny i podrzędny. W konstrukcji można zastosować prawie każdy silnik elektryczny. Na przykład silnik z odkurzacza. Doświadczenie z użytkowania takich jednostek pokazuje, że pożądana jest możliwość sterowania prędkością taśmy. Zwiększy to efektywność pracy. Do tego celu nadaje się dostępny w handlu przemiennik częstotliwości lub przełącznik schodkowy.

Możliwe jest umieszczenie szlifierki na płycie szmerglowej. Ułatwi to zadanie. Aby stworzyć sztywną konstrukcję, należy zaopatrzyć się w metalowy kątownik. Dzięki temu konstrukcja zyska dodatkową sztywność. Rolki główne i podrzędne mogą być wykonane z różnych dostępnych materiałów. Drewno, tworzywo sztuczne, aluminium, rura profilowana.

Warunkiem ich produkcji jest ścisłe przestrzeganie kształtu geometrycznego i zapewnienie chropowatej powierzchni. Na szlifierce poziom chropowatości powinien wynosić od Ra 1,25 do Ra 2,5. Wyższe wartości chropowatości prowadzą do szybkiego zużycia taśmy. Zmniejszenie go spowoduje poślizg. W obu przypadkach nie będzie możliwa dobra jakościowo i wydajna obróbka metalu.

Musi istnieć możliwość ochrony wałków i łożysk przed cząstkami materiału. Zanieczyszczenie tych elementów prowadzi do zakłóceń w działaniu. Rolki można pewnie zamocować za pomocą standardowych przetyczek lub specjalnie zaprojektowanego sworznia.

Od szlifierki

Najprostszą i najbardziej popularną konstrukcją jest szlifierka z tokarki. Na maszynie znajduje się silnik i elektryczny obwód sterujący. Aby wprawić w ruch taśmę ścierną, wykonuje się specjalną przystawkę. Składa się z dwóch wałów i systemu mocowania. Aby zmontować szlifierkę z młynka, należy samodzielnie wykonać poszczególne elementy konstrukcyjne.

Z silnikiem od pralki

Głównym elementem szlifierek jest silnik. Może zostać pobrany z innych urządzeń elektrycznych. Jedną z opcji jest szlifierka z silnikiem pralki. Do takiego silnika potrzebna jest niezawodna rama i system mocowania elementów.

Przed wykonaniem maszyny, należy obliczyć prędkość taśmy. Można to zrobić znając moc i liczbę obrotów. Jeśli prędkość jest zbyt wysoka, konieczne będzie opracowanie systemu sterowania silnikiem.

W celu ułatwienia zadania zastosowano mały silnik do pralki. Te szlifierki są wykonane do standardowego rozmiaru taśmy 75 mm szerokości i 475 mm długości.

Wiertło

Szlifierka może być wykonana z wiertarki z zestawem prostych przystawek. Jest to specjalne mocowanie uchwytu. Jeśli wykonasz je samodzielnie, są one używane do prostych prac związanych z czyszczeniem i szlifowaniem. Rzemieślnicy mają duże doświadczenie w tworzeniu tych wzorów.

Zastosowanie wiertarki pozwala na tworzenie stacjonarnych i przenośnych. Wiertło może być przymocowane do maszyny lub przenoszone na powierzchnię, na której ma być obrabiane.

Od szlifierki

Najczęściej spotykanym układem szlifierek jest ten, który wykorzystuje szlifierkę jako silnik. Należy wyprodukować wałek napędowy i wałek zwrotny, ramę i mechanizm napinający pasek. Młynek z młynka można szybko wykonać w przydomowym warsztacie. Montując szlifierkę do podstawy, uzyskuje się wysokiej jakości szlifierkę stacjonarną do ostrzenia i szlifowania.

Instrukcje krok po kroku dotyczące rozpoczęcia pracy

Krok 1: ciało

Potrzebujemy:

  • Jako napęd zostanie użyta szlifierka elektryczna;
  • Rura kwadratowa 15mm;
  • 4-mm metalowa listwa.
  1. Wygiąć pasek metalu do średnicy szlifierki.
  1. Teraz zacznij spawać. Przyciśnij opaskę do płaskiej powierzchni i złóż ją pod kątem prostym o boku 2 cm.
  1. Sprawdzić narożniki, podnieść i przyspawać.
  1. Możesz usunąć zadziory z wszystkich szwów, ale nie jest to konieczne.
  1. Teraz w miejscu zaciskania pierścienia zaciskowego należy wykonać gwint 4 mm. Kernem i wiertarką.
  1. Za pomocą szlifierki kątowej przyciąć obrabiany element tak, aby można było zacisnąć zacisk.
  1. Po drugiej stronie wiercimy otwór na śrubę tak, aby swobodnie wchodziła z tej strony i wkręcała się z drugiej.
  1. Przymierz na ciało. Jeśli nic nie jest poluzowane, kontynuuj.
  1. Na tym etapie potrzebna będzie rolka prowadząca. Przyspawać rurę profilową prostopadle do wałka, uprzednio ustalając jej środek.
  1. Szlifuj i szlifuj.

Krok 2: Koło pasowe główne

Wykonać małe nacięcia na nakrętce. Ma to na celu umożliwienie żywicy karboksylowej wniknięcie w nie i zatrzymanie jej w trzpieniu podczas obracania.

Rozpuść żywicę i wlej ją do środka. Przykryj tylną stronę taśmą maskującą, w przeciwnym razie klej wycieknie.

Zakończyć obróbkę dopiero dzień później. Rozpocząć kształtowanie wałka tarnikiem.

Zacisnąć szlifierkę w imadle i kontynuować. Zacznij od nadania wałkowi półokrągłego kształtu, a następnie szlifuj go do pożądanego kształtu.

Etap 3: Rolka z mechanizmem napinającym

  • Zaczynamy od metalowego kwadratu o boku 12mm. Pasuje do tej rury profilowanej.
  • Odciąć nadmiar materiału.
  • Umieść kawałek rury na krawędzi kwadratu i przyspawaj go. W ten sposób zostanie zamocowane łożysko, które będzie działać jak wałek.
  • Wywiercić otwór o średnicy 8 mm na wał łożyska i skrócić część.
  • Teraz z rury profilowej należy wyciąć 2 odcinki ścianki, aby pasowały do łożyska.
  • Po pocięciu wszystkiego na kawałki za pomocą pilnika.
  • Jako wałek nadaje się wiertło 8mm. Włożyć wałek w wałek i zakleszczyć.
  • Po wykonaniu wszystkich części można przystąpić do montażu. Włożyć rolkę z napinaczem i założyć pasek.
  • Brakuje płaskiego ogranicznika. Ustawiamy ogranicznik pod taśmą i można przyklejać.

Jak wykonać wałki do maszyny?

Rolki, na których umieszczona jest taśma szlifierska mogą być wybrane z gotowych modeli. Większość z nich musi być wykonana ręcznie. Wymiary wahają się od 70 mm do 150 mm i zależą od szerokości zastosowanej taśmy.

  1. Wybrano mechanizm napinający pas.
  2. Wymiary każdej rolki.
  3. Wybór materiału i sposobu mocowania.

Najbardziej dostępne materiały do wykonania wałków do szlifierki to drewno lub sklejka, wykroje pcv, łożyska. Aby zrobić rolki z rury pcv, wybierz kęs, z wewnętrzną i zewnętrzną średnicą odpowiadającą wskazanym na rysunku. Główną wadą wałka jest to, że przy dużych prędkościach wzrasta temperatura. Z tego powodu wałek polipropylenowy może stracić swój pierwotny kształt.

Produkcja wałeczków z łożysk sprowadza się do wyboru według średnicy wewnętrznej i zewnętrznej. Specjaliści zalecają wybór łożysk co najmniej klasy szóstej.

Czasami stosuje się drewno. Rolki można wykonać własnoręcznie ze sklejki. Projekt wyjdzie dość lekki.

Głównym warunkiem jest to, że pętla rotacyjna pasa musi być niezawodna i trwała. Koło zębate napędzane musi być wyposażone w mechanizm regulacyjny zapewniający wymagany stopień naprężenia.

Wszystkie rolki są ustawione pionowo. Nawet niewielkie zmiany położenia względnego spowodują rozerwanie paska.

Domowej roboty koło pasowe

Ten element jest najtrudniejszy do wytworzenia. Gotowe koło pasowe do szlifierki jest drogim elementem. Musisz posiadać pewną wiedzę z zakresu mechaniki i toczenia, zanim zrobisz go sam. Wysokiej jakości koło pasowe może być wykonane ze stali lub aluminium. Koło pasowe musi być obrobione na maszynie do cięcia. Najprostszym sposobem na wykonanie koła pasowego jest wykonanie go ze sklejki. Powinno być FSF lub FB. Grubość dobierana jest na podstawie szerokości taśmy.

Średnica wału napędowego jest obliczana na podstawie charakterystyki wybranego silnika i wymaganej prędkości jazdy. Obliczenia można wykonać samodzielnie lub skorzystać z istniejących tabel.

Łączenie pasów

Współcześni producenci materiałów ściernych oferują gotowe do użycia pasy. Mogą być dostarczane w rolkach lub jako taśmy łączone pierścieniowo. Zazwyczaj konieczne jest wykonanie taśmy ściernej do szlifierki na określony wymiar. W tym celu pasek jest klejony na określony wymiar. Do tego celu potrzebne są następujące materiały:

  • ścierna taśma łącząca;
  • klej;
  • płyn odtłuszczający;
  • Zacisk lub obciążnik.

Taśma powinna być przyklejana w następującej kolejności:

  1. Zaznaczyć długość taśmy ściernej, uwzględniając połączenie wykonane pod kątem. Im większy kąt, tym dłuższa długość styku.
  2. Wytnij z taśmy podkład o wymaganej długości. Dzięki temu klej jest mocno przyklejony.
  3. Przygotować powierzchnie do nałożenia kleju: przeszlifować i odtłuścić.
  4. Pokryć klejem podłoże i część taśmy.
  5. Ostrożnie docisnąć podkład do taśmy ściernej i połączyć je ze sobą za pomocą narzędzi.

Jeśli klejenie jest wykonane starannie, domowej roboty taśma będzie trwać dość długo. Pod względem wydajności nie będzie on gorszy od zakupionych próbek.

Projektowanie gramofonu

Możliwości młynka domowej roboty można rozszerzyć poprzez wykonanie obrotnicy. Pozwoli Ci to na przetwarzanie bardziej złożonych produktów i zwiększenie wydajności.

W tym celu trzeba będzie wykonać gramofon. Przy projektowaniu należy pamiętać, że łóżko powinno być obrotowe i powinno zapewniać pewne mocowanie wszystkich mechanizmów.

Wniosek

Jeśli masz dużo czasu i chęć zaoszczędzenia na zakupionym sprzęcie, możesz zrobić szlifierkę własnymi rękami, rozwijając własną technologię lub korzystając z przykładów innych rzemieślników. Ogólnie rzecz biorąc, jest to proces czasochłonny, ale oszczędności są tego warte.

Autor