Walcarki do gięcia blach

Maszyna do formowania rolkowego jest potrzebna, gdy konieczne jest wygięcie masywnego kęsa, gdy zmiana jego osi po odkształceniu jest monotonna, a ostre łuki lub zmiany kątów nie wystarczą.

Klasyfikacja i cechy

Sprzęt ten dzieli się na dwie główne grupy:

• Rolki ręczne, które są napędzane siłą mięśni operatora.
• Rolki elektromechaniczne, które są napędzane przez silnik elektryczny.

Możliwości operacyjne ręcznie napędzanych walców do blach są ograniczone grubością obrabianego metalu do 0,7 mm (do 1,2 mm dla aluminium i jego stopów) oraz średnicą giętego elementu do 500 mm.

Z kolei zmechanizowany napęd urządzenia nie tylko zwiększa wydajność gięcia metalu, ale również umożliwia wykonywanie operacji z litym arkuszem.

Napędzane walce do gięcia blach są wykonane z kilku walców roboczych, ustawionych poziomo. Najczęściej spotykane są walce trójwalcowe i czterowalcowe. Gięcie blachy na tych maszynach różni się, choć zasada jest taka sama. Posuw blachy wyjściowej jest wytwarzany przez tarcie chwytające materiał pomiędzy blachą a rolkami. Rolka dociskowa na górze walca zagniata metal na powierzchni styku, a sekcje naprzemiennie uzyskują określoną krzywiznę, która jest jednolita na całej długości arkusza. Promień gięcia może mieć dowolną wielkość (zależną od środkowej odległości między rolkami roboczymi), ale nie może być większy niż promień środkowej rolki. Maksymalna krzywizna przedmiotu obrabianego jest określana przez tarcie pomiędzy rolką napędową a blachą, ponieważ w przeciwnym razie blacha zostałaby zaciśnięta przez narzędzie i nie doszłoby do gięcia. Ewentualne przegrzanie silnika jest kontrolowane przez przekaźnik termiczny lub przekaźnik prądowy układu sterowania rolki blachy.

Ręczne rolki stołowe

Elektryczne rolki trójwysokie

Rolki elektrohydrauliczne

Ze względu na te właściwości małe promienie gięte są metodą sekwencyjnego przechodzenia metalu w szczelinie technologicznej między narzędziem roboczym. Po każdym kolejnym przejściu ugięcie blachy będzie się zwiększać.

Walce trójwalcowe wykonywane są zarówno w układzie asymetrycznym jak i symetrycznym, natomiast walce trójwalcowe wykonywane są tylko przy symetrycznym układzie walców roboczych. Jeśli są dodatkowe bułki, nazywane są one bułkami łączonymi.

Rodzaje przedmiotów obrabianych i cechy szczególne procedury

Typowymi produktami wytwarzanymi na walcach do gięcia blach są duże cylindry, łuki, stożki, pierścienie itp. Ponieważ po gięciu powstaje szczelina między krawędziami części ze względu na sprężystość metalu, dalszy montaż gotowego produktu odbywa się poprzez spawanie lub składanie.

Konstrukcja giętarki trójwalcowej z symetrycznymi narzędziami roboczymi obejmuje:

• Rama spawana.
• Stojaki boczne z jednostkami łożyskowymi.
• Jednostka napędowa.
• Jednostka sterująca.

Czasami, w celu zwiększenia łatwości użytkowania przecinarek, konstrukcja zawiera również urządzenia zabezpieczające i elementy blokujące (hamulec taśmowy, sprzęgło).

Nożyce trójrolkowe wykonują zgięcia w tej kolejności:

• Obrabiany przedmiot umieszczany jest w szczelinie pomiędzy górną (nienapędzaną) rolką a dolną rolką napędową.
• Po włączeniu napędu dolne rolki zaczynają się obracać, nadając obrabianemu elementowi pożądaną krzywiznę.
• Gdy obrabiany element jest gotowy, prawy wspornik maszyny odchyla się i prawy koniec górnej rolki jest podnoszony z pierwotnej pozycji. W wyniku tego gotowa blacha zostaje usunięta z obszaru obróbki;
• Górna rolka powraca do pozycji wyjściowej, po czym cykl pracy może zostać powtórzony.

W maszynach trójwalcowych o konstrukcji asymetrycznej wszystko jest takie samo, z wyjątkiem tego, że napędzany jest górny walec i jeden z dolnych walców, a regulowana jest tylko odległość między dolnymi walcami.

W przypadku maszyn trójwalcowych z symetrycznie rozmieszczonymi walcami roboczymi kolejność odciągania jest inna. Ponieważ podczas gięcia krawędzie czołowe i spływowe elementu pozostają proste na całej długości, dalsze prostowanie nie jest konieczne, a gotowy element jest bardziej dokładny wymiarowo. Zaleta ta pozostaje jednak tylko wtedy, gdy długość giętego arkusza nie przekracza połowy odległości między osiami dolnych walców. Z tego powodu uważa się, że trójwalcarki z asymetrycznie rozmieszczonymi walcami mają zdecydowaną przewagę technologiczną (szczególnie przy produkcji walców z zakrzywionymi krawędziami i wyrobów z grubej blachy do 50-60 mm).

Chińskie rolki 4-wysokie

Hydrauliczna prasa krawędziowa z czterema wysokimi rolkami

4-rolkowa giętarka do blach

Elektromechaniczna czterorolkowa walcarka do blach ma tę ważną zaletę, że jest łatwiejsza w wykonaniu i tańsza.

Zaletą walców czterorolkowych w porównaniu do trójrolkowych jest racjonalna produkcja elementów zakrzywionych w jednym przejściu, dzięki temu, że obroty walców mogą być odwracane. W tym celu górny walec jest zazwyczaj walcem napędzanym.

Aby zapewnić dokładność wymiarową krawędzi, w konstrukcjach maszyn do formowania rolkowego dostępne są rolki z regulacją boczną. Służą one do prostowania i kalibrowania obrabianego przedmiotu podczas formowania.

Nowoczesne trendy w projektowaniu i produkcji tego typu urządzeń obejmują rezygnację ze sterowania elektromechanicznego na rzecz napędów hydraulicznych. Maszyny tego typu mają następujące zalety

• Płynniejsza praca.
• Zmniejszony poziom hałasu.
• Możliwość dokładniejszego dociskania rolki do odkształconego metalu.
• Wyższa niezawodność.

Parametry techniczne i charakterystyka giętarek do blach są regulowane przez GOST 10664-82.